Tiefziehteile aus Metall: Präzision in Serie

Tiefziehen: vom Blechzuschnitt zum Hohlkörper

Tiefziehen ist die Zug-Druck-Umformung, bei der ein ebener Blechzuschnitt in mehreren Stufen zum einseitig geöffneten Hohlkörper geformt wird. Die Auslegung erfolgt einsatz- und werkstoffgerecht und wird frühzeitig auf einen stabilen Serienprozess ausgerichtet.

• Platine auf Matrize positionieren

• Stempel formt das Blech in die Matrize (mehrstufig)

• Zwischenstufen definieren Wandstärke und Kontur

• Prüfung begleitet die Umformung in der Serie

Serienfähigkeit entsteht im Zusammenspiel der Schritte: Bereits in der Planung werden Material, Ziehfolge und Werkzeugauslegung festgelegt. Der hauseigene Werkzeugbau passt Transferwerkzeuge an, führt Änderungen und Wartungen durch und sichert die Wiederholgenauigkeit. Prüfpläne und Rückverfolgbarkeit verankern wir im Qualitätsmanagement, sodass die Maßhaltigkeit gesichert bleibt – vom Serienanlauf bis zur laufenden Lieferung.

Vorteile des Tiefziehens in der Serie

Im Serieneinsatz zählen Maßhaltigkeit, Reproduzierbarkeit und ein stabiler Prozess. Das Verfahren ist für große Stückzahlen ausgelegt und verbindet funktionale Geometrien mit einer prozesssicheren Fertigungstiefe.

• Hohe Maß- und Wiederholgenauigkeit in der Serie

• Funktionale Formen durch mehrstufige Umformung

• Prozesssicherheit durch abgestimmte Werkzeuge und Prüfpläne

• Integrierte Abläufe von Konstruktion bis Logistik

Das Ergebnis sind Tiefziehteile aus Metall, die sich zuverlässig in bestehende Baugruppen integrieren lassen – mit klaren Prüfkriterien und nachvollziehbarer Dokumentation im Qualitätsmanagement.

Werkstoffe: einsatzgerecht ausgewählt

Die Materialwahl richtet sich nach Medium, Temperatur und mechanischer Beanspruchung. Für Tiefziehteile aus Metall verarbeiten wir bewährte Legierungen – abgestimmt auf Funktion und Lebensdauer im jeweiligen Einsatz.

• Edelstahl

• Stahl

• Inconel

• Aluminium

• Kupfer

• Messing

Bauteile werden materialgerecht ausgelegt – von korrosionsbeständigen Komponenten bis zu wärmebelasteten Hülsen, abgestimmt im frühen Austausch mit Entwicklung und Einkauf.

Kapazitäten: transparent & belastbar

Leistungsdaten schaffen Vertrauen und zeigen, worauf sich Serienfertiger stützen können. Die Prozessfenster sind definiert und werden im Alltag überwacht.

• 26 Stufenpressen

• Presskräfte bis 63 t

• Hülsenlängen 5–60 mm

• Innendurchmesser 8–60 mm

• Materialstärken 0,3–1,5 mm

Die Konstruktion legt fest, wie weit das Material geformt werden darf und welche Maße gelten. Beim Rüsten stellen wir die Werkzeuge so ein, dass diese Vorgaben in der Serie sicher getroffen werden. Das Qualitätsmanagement misst laufend nach, wertet die Daten aus und korrigiert Abweichungen.

Branchen & Anwendungen: passgenau umgesetzt

Unsere Tiefziehteile kommen in unterschiedlichen Bereichen zum Einsatz; die Auslegung folgt der jeweiligen Anwendung und den branchenspezifischen Normen.

Automotive: Sensor‑ & Fluidhülsen

Wir liefern Hülsen für Sensorik und Medienführung in Abgas-, Getriebe-, Brems- und Servosystemen im Bereich Automotive. Wir setzen geeignete Werkstoffe ein. Dokumentierte Abläufe sichern den Einsatz im Fahrzeug.

Sanitär: Presshülsen & Anschlüsse

Presshülsen für Trinkwasser- und Heizungsinstallationen entstehen passgenau für Armaturen, Sanitäranlagen und Duschschläuche. Die Materialauswahl ist korrosionsbeständig und auf den Einsatz abgestimmt. So entstehen langlebige Verbindungen.

Schlauchhülsen: Niederdruck-Lösungen

Für technische Leitungen fertigen wir Niederdruck-Schlauchhülsen. Die verfügbaren Werkzeug-IDs von 9–55 mm unterstützen anforderungsgerechte Klemmbereiche. Die Bauteile werden auf den Einsatz abgestimmt.

Non-Automotive: Industrie-Anwendungen

Unsere Tiefziehteile kommen in Schließ- und Messtechnik, bei Brennerhülsen sowie bei Kappen und Deckeln in Non-Automotive Anwendungen zum Einsatz. Die Teile sind robust und maßhaltig. Die Auslegung erfolgt einsatzbezogen.

Werkzeugbau: modular & serientauglich

Der Werkzeugbau ist das Herzstück der Serie. Modulare Lösungen machen Umformschritte wiederholgenau und ermöglichen Anpassungen im laufenden Betrieb. Änderungen und Reparaturen erfolgen geplant. Wartungsintervalle sichern die Prozessfähigkeit. Ein qualifiziertes Team betreut die Werkzeuge über den gesamten Lebenszyklus.

• Modulare Transferwerkzeuge

• Werkzeugänderungen und -reparaturen

• Geplante Wartungsintervalle

• Qualifiziertes Betreuungsteam

So bleiben Prozessfenster stabil und Bauteile verlässlich. Konstruktion, Rüsten und Optimierung greifen ineinander und stützen die Abläufe in der Produktion.

Qualität: messbar & rückverfolgbar

Gleichbleibende Qualität begleitet jeden Schritt und ist tief in unserer Unternehmensphilosophie verankert. Das System ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Abläufe sind an ISO/TS 16949 orientiert. Ergebnisse werden dokumentiert und für Serienanläufe sowie laufende Produktion ausgewertet.

• DIN EN ISO 9001:2015

• Rückverfolgbarkeit von Produkt und Material

• Prüfpläne und statistische Prozesskontrolle (SPC)

• Dokumentation für Serienanläufe und laufende Produktion

Damit bleiben Ergebnisse reproduzierbar und transparent, vom Wareneingang bis zur verpackten Lieferung.

Kontaktieren Sie uns

Benötigen Sie Unterstützung für Tiefziehteile aus Edelstahl, Aluminium oder Stahl? Kontaktieren Sie uns – wir melden uns zeitnah. Nutzen Sie die Kontaktseite, schreiben Sie an info@agthorwarth.de oder erreichen Sie uns unter +49 3683 402761.